軟化水設備常見問題分析及維護注意事項

2022-03-13  來自: 環保水圈 瀏覽次數:67

軟化水設備可以應用于發電、化工、取暖等行業。軟化水設備日常維護非常重要,這樣才能保證設備的長期穩定運行。

軟化水設備

一、軟化水設備維護要點

1、電源穩定重要性

軟化水設備的使用過程中要時時注意,不要因為此設備操作簡單而忽略維護。要保證輸入的電壓電流穩定,防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩,防止受潮和水浸。要極時的清洗鹽箱打開鹽箱底部的排污閥,用清水沖洗直至無雜質流出為止。

2、定期檢查設備 

如果要設備的安全穩定運行,要采取定期檢查時時維護,全自動軟化水設備也不例外。要定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性,防止漏氣而影響再生效果。要檢查軟化水樹脂的損耗量和交換能力,極時更換老化嚴重的軟化水樹脂,其中鐵中毒的軟化水樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。

3、停用期間保養

為了企業生產的安全性穩定性考慮,設備也有暫時停用的時候,全自動軟化水設備也是如此。軟化水設備在長期停用前,將軟化水樹脂轉換成鈉型進行濕法保養。在夏季停用每月應至少進行一次沖洗,冬季停用應做好防凍措施。地域的廣闊也造成了水質硬度也會不同,軟化水設備就是能解決這一問題。如發現軟化水設備的樹脂發霉可進行滅菌處理,一般用1%的甲醛溶液浸泡數小時,然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。做好日常維護是延長軟化水處理設備使用壽命的重要保證。

二、軟水硬度超標的原因分析

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標,造成此現象的原因如下:

1)再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。

2)正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

3)給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標,影響軟水箱水質。

4)在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。

5)操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。 

以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論:

 

1)新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因:

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查:

中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;

是否忘記裝O形密封圈;

O形密封圈是否破損。 

B、中心管上破損,有裂紋。

C、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

D、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

E、進出水口接反。

2)在用軟水設備軟水硬度超標的原因:

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少,我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低于這一標準將會引發再生不充分。

E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下: 

給水壓力過低; 

上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重; 

廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢; 

樹脂層內雜質太多;

吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入; 

射流器中有異物;

空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞; 

射流器選型偏小。 

3)樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

A、未使用大粒無碘鹽。

B、控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水。 

三、軟化水設備的維護 

1、運行保養 

軟化水設備運行中應做好以下幾方面的維護保養工作:

1)保證輸入的電壓電流穩定,防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩,防止受潮和水浸。

2)定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽(嚴禁加精鹽或加碘鹽),保證鹽箱內食鹽溶液處于過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內,防止在鹽閥上結生鹽橋,堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有雜質,大量的雜質會沉積在鹽箱底部,堵塞鹽閥所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥,用清水沖洗直至無雜質流出為止,鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。

3)定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性,防止漏氣而影響再生效果。

4)每年要將軟水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質,并檢查樹脂的損耗量和交換能力,更換老化嚴重的樹脂,

對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。

2、故障維修 

軟化水設備維修中常用的工具有:螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬用表等。 

當軟水設備出現出水硬度超標時,主要有以下三方面的原因: 

1)軟水設備機械故障,造成設備無法正常工作;

2)樹脂老化或失效,工作交換容量下降,應定期更換老化嚴重或失效的樹脂;

3)由于進水情況發生變化,造成軟水器參數設置不正確,應定期根據進水情況,對軟水器進行運行調試。

四、全自動軟水設備維護保養

全自動軟水設備控制系統技術成型、操作簡便、運行可靠、微電腦控制,使其操作更加簡便,管理更容易。如果要是全自動軟化水使用效果更好,只有定期的保養及維護全自動軟水設備,才能之使用壽命加長。

為了保證軟化水設備的使用效果及時維護、保養,方法如下:

1、溶鹽箱的使用和維護

溶鹽箱,其主要作用是再生,材料為PE,亦可為其它材料,為保持清潔,應定期進行清洗,以備長期使用。

2、軟化器的使用和維護

1)本系統設有軟化器1只。它是軟化水制備工藝中關鍵的低壓密封設備。它由玻璃鋼材料制成,內并裝有陽離子交換樹脂,它們的主要作用是當自來水流過樹脂層時,水中主要的陽離子,與樹脂中的陽交換基團發生置換反應,用以降低水中的含鹽量,可為客戶提供符合標準的工業用軟化水。 

2)在離子交換器工作一段時間后,樹脂的交換能力被水中的鹽類陽陰離子所飽和時,離子交換樹脂不再發生置換反應,離子交換器出口水質發生明顯的變化,此時離子交換器就應停止運行,從而對離子交換樹脂進行再生處理,以恢復樹脂的交換能力。陽樹脂用NaCL溶液再生。

3、樹脂的選擇

1)樹脂選擇的一般原則是選擇交換容量大的樹脂,選擇機械強度高、顆粒均勻、耐熱性好的樹脂,在選擇陽床所用的樹脂時,選用濕真密度相差大的,強酸型的樹脂。

2)新樹脂的預處理 

新樹脂中含有過剩的原料及其新帶的雜質,反應不完全的產物等,當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時,上述這些雜質會進入溶液,從而沾污出水水質和影響樹脂的工藝性能和使用壽命,因此新樹脂在使用之前進行預處理。新樹脂的選擇和預處理方法按照不同的對象而定,具體操作過程應在專門的技術人員指導下進行。

3)如何保管離子交換樹脂

A、防凍:樹脂的保存環境需在周圍環境>40℃情況下,如果溫度低于5℃,為防止樹脂結冰,可以把樹脂放在食鹽水溶液中。

B、防干:由于樹脂在使用或儲運中水份消失,導致樹脂體積忽脹忽縮,從而造成樹脂的破碎或機械強度降低,喪失或降低了離子交換能力。在發生此種情況時,切不可把樹脂直接投落水中,而是先將其浸泡于飽和食鹽水中,使其緩慢膨脹不致破碎。

C、防霉:

離子交換樹脂長期放置在交換器內不用,會造成青苔滋長和繁殖細菌,導致樹脂發莓污染,定期進行換水和反沖洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。  

設備按照上述的保養及維護使用壽命就會加長。

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